Système intelligent de mélange et de dosage pour les matériaux en poudre

Brève description:

Système d'alimentation et de dosage intelligentest une sorte de système de contrôle utilisé pour les domaines industriels et agricoles (tels que la matrice biologique, le ciment, l'acier, le verre, le charbon, les produits pharmaceutiques, les aliments pour animaux et autres industries) des équipements de pesage et de dosage automatisés, qui peuvent économiser beaucoup de travail pour la production et apporter de grands avantages pour les entreprises de production.


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Description de la balance d'alimentation à trémie

Présentation de la balance d'alimentation à trémie innovante, le dernier ajout à notre gamme de produits !

Notre balance d'alimentation à trémie a été conçue dans un souci de précision et d'efficacité, spécifiquement pour des industries telles que l'agriculture, la production alimentaire et la transformation chimique.La balance est capable de peser et de distribuer avec précision divers types de matériaux, allant des poudres et granulés aux graines et liquides.

L'une des principales caractéristiques de notre balance d'alimentation à trémie est sa grande capacité de trémie, qui permet aux utilisateurs d'introduire une grande quantité de matériau à la fois, réduisant ainsi le besoin de remplissages fréquents et améliorant l'efficacité globale du flux de travail.La trémie est conçue pour être poussiéreuse-preuve, garantissant que le matériau pesé reste propre et hygiénique tout au long du processus.

Un pesage précis et fiable est essentiel dans de nombreuses industries, et c'est exactement ce que notre balance d'alimentation à trémie offre.Il est équipé de cellules de pesée de haute précision, permettant des lectures précises même avec des matériaux de densités variables.Le niveau de tolérance de la balance est réglable, ce qui la rend adaptée à une utilisation avec des matériaux présentant des densités ou des caractéristiques d'écoulement différentes.

En plus de sa précision, notre balance d'alimentation à trémie est également conviviale et facile à utiliser.Elle est équipée d'un panneau de commande convivial et d'une interface intuitive qui permet aux utilisateurs de gérer facilement les paramètres et les fonctions de la balance.La balance dispose d'une décharge automatique du matériau, éliminant le besoin d'intervention manuelle et rationalisant le processus de pesage.

De plus, notre balance d'alimentation à trémie est conçue dans un souci de durabilité et de longévité.Il est fabriqué à partir de matériaux de haute qualité, garantissant qu’il peut résister à une utilisation fréquente et à une exposition à des conditions difficiles.La balance est également dotée d'un revêtement anticorrosion avancé, qui protège contre l'humidité et les dommages causés par la corrosion, garantissant ainsi une durée de vie plus longue.

La polyvalence de la balance d'alimentation à trémie la rend idéale pour une utilisation dans un large éventail d'industries, notamment les industries minières, chimiques et pharmaceutiques, entre autres.Il peut être adapté aux exigences spécifiques des applications et il est capable de gérer des opérations de production à petite et à grande échelle.

La balance d'alimentation à trémie est accompagnée d'un support client dédié, d'un manuel d'utilisation complet et de supports de formation, garantissant que tous les utilisateurs peuvent profiter pleinement de ses capacités.

ONotre balance d'alimentation à trémie est une solution innovante et fiable conçue pour le pesage et la distribution d'une large gamme de matériaux.Sa précision, sa durabilité et sa facilité d'utilisation en font un complément idéal à tout processus de production, améliorant l'efficacité et réduisant les coûts.Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur la façon dont notre produit peut transformer vos opérations !

Fonctions du système de dosage intelligent

1. Le système de dosage du doseur Wang Gong Weighing peut répondre aux besoins de dosage de divers types de matières premières de production et peut être configuré avec plusieurs chargeurs, simples à démarrer, à haute efficacité, à haut rendement et en matériaux fins.
2. Adoptez l’affichage de l’écran tactile et le contrôle du fonctionnement des boutons.Le poids du matériau en temps réel et l'état de fonctionnement de chaque alimentateur sont affichés sur l'écran tactile en temps réel, ainsi que l'état de fonctionnement de chaque convoyeur.La quantité cible du matériau de formule sélectionné, l'humidité (l'humidité peut être modifiée), le surdimensionnement en temps réel.
3. Le mode de contrôle du système d'alimentation est divisé en mode entièrement automatique et mode manuel
4. L'écran numérique affiche le poids du matériau dans le chargeur en temps réel et le temps d'arrêt du mode cycle en mode automatique est affiché via le compte à rebours de l'écran numérique.Affichage de l'écran numérique "-------" lorsque le chargeur n'a pas besoin d'effectuer de travail de recette.
5. Contrôle du convoyeur : lorsque le mode d'alimentation automatique du convoyeur est activé, une fois que le chargeur a fini de s'alimenter en même temps, le convoyeur doit retarder la livraison du matériau du convoyeur à la chambre de mélange.
6.Le chargeur est équipé d'une grille infrarouge, et le chargement du chariot élévateur touche la ligne de grille lorsque le mode automatique alimente, et toute la ligne continue de fonctionner automatiquement lorsque le chargeur sort après le chargement.
7. Fournit une sortie de commutation au début du lot et une sortie de commutation à la fin du lot
8. Lorsque le chargeur est inférieur à un certain poids, toute la ligne arrête automatiquement l'alimentation et déclenche une alarme via le voyant d'alarme.
9. Stockage de formule 10, les données d'alimentation sont conservées pendant au moins un mois, panne de courant et enregistrement des défauts du poids de l'aliment.

Avantage du système

1 : Le système de traitement par lots automatique adopte un contrôleur programmable et un ordinateur industriel comme noyau, qui est de petite taille, de haute précision et de bonne stabilité.
2 : Le système de dosage automatique peut contrôler plusieurs échelles, une variété de matériaux différents ou contrôler la sortie en même temps (en fonction du processus)
3 : Contrôle intelligent du temps de dosage, pas d'attente entre les balances d'ingrédients, de sorte que le cycle de dosage soit raccourci, améliore la vitesse de dosage et le rendement.
4 : Le système de traitement par lots automatique adopte la dernière plate-forme système, qui fonctionne plus rapidement et plus stablement, un écran de production dynamique en temps réel, montrant le processus de production, un fonctionnement intuitif, une fonction de récupération claire et automatique.
5 : Le système de traitement par lots automatique dispose d'une fonction de rapport puissante, peut enregistrer et stocker divers types de données et d'impression de tableaux en grande quantité, compiler et imprimer automatiquement le rapport sur les ingrédients une fois chaque production terminée et fournir la date, l'heure, le numéro de rapport et le numéro réel. consommation de chaque matière ;l'extraction du rapport adopte la méthode de requête manuelle du PC et le rapport de fin de production est stocké à l'intérieur de l'ordinateur, qui peut être lu indéfiniment pour garantir l'exactitude et l'intégrité du rapport de production.
6 : Opération simple, le système dispose de trois modes de production manuels, semi-automatiques et entièrement automatiques.
7 : Forte capacité de traitement des données, taux d’échantillonnage rapide et stable, le processus de traitement par lots peut pleinement répondre aux exigences du processus de traitement par lots.
8 : Le processus du système de traitement par lots automatique peut être défini en fonction de l’utilisateur.
9 : bonne fiabilité, le système de dosage automatique dispose de deux schémas de contrôle (écran tactile et programme informatique industriel). Lorsqu'une des espèces étrangères présente un défaut, l'autre entre immédiatement en service sans affecter la production, et le système de dosage automatique peut éliminer le phénomène d'emballement de la production lorsque l'échec de la production se produit.
10 : Le système de dosage automatique affiche le processus de production en temps réel et le texte affiche le processus de production, ce qui est pratique à utiliser pour l'opérateur.
11 : Le fichier texte du système de traitement par lots automatique affiche les rapports de production, les rapports de recettes, etc. (un certain nombre de contenus imprimés sont sélectionnés par l'utilisateur) Fonction d'invite d'alarme puissante, qui peut réduire le taux de rebut au minimum
12 : Uniformité automatique du système de dosage, chaque temps de libération des agrégats utilisant le convertisseur de fréquence pour contrôler la vitesse de décharge afin que chaque agrégat soit libéré en même temps, afin d'assurer l'uniformité du traitement en lots.
13 : Logiciel de surveillance automatique en ligne du système de traitement par lots automatique : la relation entre les personnes et la chaîne de production de passive à active, une fois la production de situations anormales, le système informatique prend immédiatement l'initiative d'envoyer une alarme au personnel concerné, prend l'initiative de faites la fonction de rappel, via le moniteur en ligne en temps réel, surveillez les informations importantes de la production à tout moment

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Comment fonctionnent les matériaux de mise en lots

Par exemple, le système de dosage automatique est composé de 5 lignes de dosage électroniques à bande, numérotées 1#, 2#, 3#, 4#, 5#, dont 1# ~ 4# est un groupe, 1# est le matériau principal. échelle, et les trois autres sont des échelles de matériaux auxiliaires.Lorsqu'il n'est pas nécessaire d'ajouter des excipients, la balance électronique 5# fonctionne seule pour véhiculer la matière principale.Le système a deux fonctions : débit constant et contrôle du rapport.Pour un contrôle de débit constant, la balance électronique à bande ajuste automatiquement la vitesse de la bande en fonction de la quantité de matériau sur la bande pour répondre aux exigences de débit définies.Le flux de processus du système de la balance principale (1#) est analysé et le flux de processus est illustré à la figure 1.
Une fois le système de dosage automatique mis sous tension, le moteur d'entraînement par courroie commence à tourner et le microprocesseur contrôle la vitesse du moteur en fonction de l'opération en cours.Le matériau dans la trémie tombe dans la zone de découpage et est transporté par la bande jusqu'à la zone de pesée, où le matériau sur la bande est pesé par une balance électronique à bande.La cellule de pesée émet un signal de tension basé sur l'ampleur de la force, qui est amplifié par l'émetteur pour émettre un signal de niveau de mesure proportionnel au poids du matériau.Le signal est envoyé à l'interface de l'ordinateur hôte, échantillonné et converti en feu de signalisation, et la valeur de débit actuelle est affichée sur l'ordinateur hôte.En même temps, ce signal de débit est envoyé à l'interface PLC, comparé aux différents ingrédients spécifiés par l'ordinateur hôte, puis l'opération de réglage est effectuée et la quantité de contrôle est envoyée au convertisseur de fréquence pour modifier la valeur de sortie de Le convertisseur de fréquence, modifiant ainsi la vitesse du moteur d'entraînement.Ajustez le dosage pour qu'il soit égal à la valeur définie pour terminer le processus de dosage automatique.

Paramétrage

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Capacités de conception par lots 0~120 t/h
Précision de pesée autonome 1/1000
Précision du système de traitement par lots 2/1000
Précision de réglage correspondante 1/1000
Taille des particules du matériau ≤100 mm (longueur diagonale maximale)
Teneur en humidité du matériau ≤10%
Mode de contrôle du système contrôle centralisé sur place
Utiliser la température ambiante -10 ℃ ~ + 45 ℃
Utiliser l'humidité relative ≤90% HR
Tension du réseau du système 380 V ± 10 % 220 V ± 10 % ; 50 Hz
Capacité électrique ≤200kw
Mode de fonctionnement du système Continu

Demandes du marché

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Les ingrédients sont un processus très important dans le processus de production des entreprises industrielles, la qualité, l'efficacité et la stabilité du processus de dosage jouent un rôle central dans l'ensemble du processus de production industrielle et dans la qualité du produit, le système d'ingrédients en retard est non seulement inefficace et opération manuelle inexacte des ingrédients et introduction de facteurs humains dans le lien de dosage, affectant sérieusement la stabilité et l'amélioration continue de la qualité du produit, et a une grande intensité de travail, un manque de protection du travail, la protection de l'environnement n'est pas à la hauteur des normes et d'autres défauts , Les ingrédients fabriqués à la main rendent difficile la réalisation de formulations industrielles dans une production industrielle à grande échelle.Par conséquent, les systèmes de dosage intelligents et de haute précision revêtent une grande importance pour les entreprises industrielles.

Le rôle important de « l'usine de fabrication mondiale » en croissance rapide de la Chine et l'industrie des systèmes de lots intelligents industriels relativement arriérées ont formé une énorme contradiction et des opportunités de marché, faisant du marché national des systèmes de lots intelligents un marché mondial compétitif, mais attirant également des afflux de capitaux nationaux, ont l'augmentation des investissements dans l'industrie des ingrédients industriels intelligents et l'ouverture active du marché intérieur.

La technologie intelligente de contrôle des lots est largement utilisée, comme la technologie de contrôle électrique, la technologie de mesure, la technologie de détection, la technologie des logiciels informatiques, la technologie mécanique, la technologie des matériaux et des produits chimiques et d'autres technologies professionnelles multidisciplinaires et multifacettes, la technologie de contrôle des lots intelligents est principalement utilisée dans entreprises de production industrielle matières premières, mesure des matériaux auxiliaires, transport, stockage et alimentation et autres aspects du lien.

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